怎样理解可更好运用除尘滤布粉尘层和表面过滤应用原理

2016年09月22日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 122 views 次

粉尘层过滤机理:

在滤料纤维的过滤中,如扩散、重力、惯性碰撞、静电作用等对粉尘层都是存在的,但主要的是进行筛分。袋式除尘器在开始运转时,新的滤袋上无粉尘,运行数分钟后会在滤袋表面形成很薄的尘膜。滤袋是用纤维织造成的,所以粉尘层未形成之前,粉尘会在扩散效应作用下逐渐形成粉尘在纤维间的架桥现象。滤袋纤维直径一般在20一1005m。针刺毡纤维直径10-205m。纤维间的距离是10-305m,架桥现象易出现。在架桥现象完成后的0.3-0.5mm的粉尘层常称作尘膜或一次粉尘层。在一次粉尘层上面再次堆积的粉尘称二次粉尘层。

平纹织物滤布本身除尘效率在85%一90%,效率比较低。但戛面浇布表面附着粉尘的堆积,可得到99.5%之上的高除尘效率。因此有必要清除粉尘后,使滤布表面留有0.3-0.5mm的粉尘层,用来防止除尘效率下降。问题在于除尘器运行中如何能使第一次粉尘层保留,只清除第二次粉尘层,这对设计制造厂来说既是技术问题,又是一种处置经验。因此可说袋式除尘器的历史,即循序渐进不断完善的历史。基于粉尘层有对效率的影响,因此在粉尘层剥落部分除尘效率就急剧下降;同时,由于减少压力损失,烟气就在这集中流过。因此几秒钟后滤布表面又形成了粉尘层,除尘效率又上升了,即每个清除周期可排出一定量的粉尘。

另一方面,若设计过滤风速得当,滤布表面过滤层会有一定的压力损失(约1000一1500Pa),即所需时间内过滤层达到一定厚度,时间同过滤风速成反比。取过滤风速的n倍,所需时间为1/n,每小时须清除粉尘层次数至少在n倍,实际上须考虑清除时间(10一30s),应取n十倍。另外,选用非织布型针刺毡作为滤布,一般可采用1.5一2.5mm厚度,这一层相当于前所述及的一次粉尘层,它存在于滤布的内层。

烟气与粉尘经滤布表面渗透穿过,同时使用某种方法来清除灰尘,在前述两种作用取得平衡后,在滤布的内层(毛毡层)形成了0.5--0.7mm厚度,由灰尘和滤布纤维交织成的层,就是内层过滤层,同等前述平纹织物的一次过滤层。然而烟气重在滤布表面上堆积而成为二次粉尘层。这样内过滤层同纤维缠在一起,与二次粉尘层相比其性质差异大,要清除的只是二次粉尘层,内过滤层就容易完全保留,清除粉尘之后的除尘效率就不会下降。粉尘在滤布上的附着力非常强,当过滤速度为0.28m/。时,直径105m的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的1000倍,55m粉尘粒在滤料上附着力可达到粒子自重的4200倍。所以滤袋清灰后,粉尘层继续存在。粉尘层的存在的做用使过滤中的筛分作用大大加强,过滤效率同时提高。粉尘层形成的孔比滤料纤维间隙小,其筛分效果显而易见。

粉尘层形成与过滤速有关,过滤速较高时粉层形成较快;过滤速很低时,粉层形成较慢。如只单纯考虑粉尘层的过滤效果,’过滤速度低未见得有利。粉尘层继续增厚时,须及时用清灰去除,否则会形成过高阻力,或粉尘层自动降落,导致粉尘间出现“漏气”现象,捕集粉尘效果降低。

表面过滤机理:

基于粉层形成有利于过滤的理论,人为地在普通滤料表面覆上一层有微孔的薄膜以提高除尘效果。所以过滤表面的薄膜又叫造粉尘层。为了控制对不同粒子的捕集效率,不同用途的微孔表面薄膜其微孔孔径是变化的。如,过滤普通粉尘时,微孔径通常小于25m;过滤细菌时,孔径小于0.35m;过滤病毒时,孔径小于0.055m。这类区别就像筛孔,根据筛上筛下要求,选用不同筛孔的筛网。

表面过滤的薄膜也可覆在普通滤料表面、塑烧板表面。日前滤布覆的薄膜都是氟乙烯膜,底布种类达20多种,薄膜却只有一种,薄膜的厚度在105m左右,各厂家产品略不同。