燃煤电厂实现节能减排的最新技术低低温电除尘技术

2016年09月25日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 122 views 次

现国家对燃煤电厂污染物排放控制的日趋严格,要现役电除尘器需提效改造。低低温电除尘的技术具有突出的优势,很适合在我国燃煤电厂中推广和应用。由本文介绍低低温电除尘技术的原理;结出了该技术的特点、适用条件、布置的方式以及注意事项等;阐述了低低温电除尘技术的应用现状及应用前景。

近年来,现国内城市雾霾天气越来越严重,对于公众健康和生活造成了严重的影响,细颗粒物(PM2.5)量过高是导致雾霾天气的主要原因,而燃煤电厂又是PM2.5的主要污染源之一。随着我国对环境保护的日益提高重视,燃煤电厂的排污更受到人们的关注,国家对燃煤电厂污染物排放浓度和排放量有了更严格的要求。《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011规定:一般地区烟尘排放浓度值限为30mg/m3,重点地区的烟尘排放浓度限值为20mg/m3,测试点在烟道或是烟囱。便给电除尘技术带来了挑战,也带来了机遇,为满足该标准,国内有很大一部分燃煤电站现役电除尘器均需要提效改造。目前,我国电除尘器提效改造可采用的主要技术有:电除尘器扩容、旋转电极电除尘技术与高频高压电源技术、电袋复合除尘技术与袋式除尘技术、低低温电除尘技术与湿式电除尘技术等。据我国的燃煤特性,95%以上煤种较适合采用低低温电除尘技术,其以独特的减排节能性能得到了业内的一致认可。

低低温静电除尘技术是在静电除尘器前增设低温省煤器以使除尘器入口处烟气温度降至90~100℃低低温状态。烟气温度降低,飞灰比电阻相应降低至108~1011Ω·cm,同时除尘器入口烟气量减少,静电除尘器的除尘效率得到提高。同时,因除尘器入口烟温降低烟气中部分SOx、HCl、蒸汽等将凝结吸附在飞灰颗粒的表面并形成液膜。研究发现,当低温省煤器在运行,亚微米颗粒表面S含量显著增加,几乎所有的粒径范围的飞灰颗粒表面Cl含量也有明显增加。飞灰表面含S,Cl的成分液膜形成,一方面增加了飞灰表面的电导性,有助飞灰比电阻的进一步降低。另一面也使飞灰颗粒的黏性增加,使一部分微小飞灰颗粒团聚为粗颗粒,从而更易被除尘器捕获。此外低温省煤器安装回收了部分烟气余热并降低了脱硫系统的入口烟温,从而降低了电厂供电煤耗及脱硫系统水耗。

适用条件

低低温电除尘技术的所适用范围广泛,当烟气温度偏高,尤其是当烟温>120℃时,其更有显著的优势。由于低低温电除尘技术可以提高锅炉效率,节约用煤,因此也特别适合于煤价较高的电厂在提效的同时实现节能。该技术还可与其他除尘实用新技术任意组合使用达到排放要求,如SO3烟气调质、移动电极、高频电源技术等,可大幅度提高对高比电阻及细小粉尘的收集,提高除尘效率。当然,低低温电除尘技术的使用也有一定的限制,首先它要求燃煤的含硫量在一定范围内,对高硫煤需谨慎使用;其次要求除尘器前部有增设换热装置的条件,对脱硫配置后有GGH系统的燃煤机组,必须注意综合考虑GGH的热量交换要求,合理确定余热利用降温幅度,来满足干烟囱排烟温度要求。

低低温电除尘技术具有的特点

低低温电除尘技术指在电除尘器上游设置热回收装置,使得电除尘器的入口烟气温度降低至酸露点温度90℃左右,烟气量减少,粉尘属性得到改变,从而提高了除尘器性能。低低温电除尘器有独特的技术特点。

低低温静电除尘器需注意的问题

由于低低温电除尘技术将烟气温度降低到酸露点以下,粉尘属性也发生了很大的改变,因此,与常规电除尘技术相比,该技术有一些独特的优势,却产生了一些其他问题,需特别注意。

低低温电除尘器与电厂热力系统及脱硫系统结合,具有节能、节水、环保的综合效果,并能满足燃中、低灰分煤条件下国家环保排放标准的粉尘的控制要求。对于燃煤电厂电除尘器的提效改造,低低温电除尘技术所有突出的优势,可为环保型燃煤电厂的首选除尘工艺,并可与其他成熟技术优化组合,适合在我国燃煤电厂中推广应用。这项新型技术的开发应用,不但扩大了电除尘技术的适用范围,并且为实现节能减排开辟了一条新路径。

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