一种全新节能减排除尘工艺--转炉烟气纯干法除尘技术

2016年09月25日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 123 views 次

转炉烟气纯干法(CG法)除尘技术作为一种全新除尘工艺,在确保除尘工艺的节能、减排、资源综合利用、经济效益的同时,其安全性也有很大提高,下文便是对转炉烟气纯干法除尘新工艺作简要介绍。

一转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺

转炉烟气余热回收是综合利用纯干法除尘新工艺由3+1个子系统构成,是主流程3个子系统:高温烟气冷却后同步余热回收子系统与纯干除尘及输灰子系统、纯干煤气冷却回收及废气放散子系统;一个主流程外设有炉尘资源化子系统。而该除尘新工艺与现行除尘工艺不同点在于:

1.jpg

CG法工艺特点

(1)CG法工艺是适应并运用转炉烟气的规律和特点,经引风机抽吸使烟气快速运动,烟气在运行中,过各功能的工艺装备,实现烟气可自动降温、自动换热产汽、自动分离烟尘、煤气自动冷却,而形成纯干全新除尘工艺。

(2)经本工艺除尘的转炉烟气三大资源(800-1000℃热能、含70%CO、含FeO、CaO、MgO炉尘)效能最大化。

(3)除尘过程节水、节电。

(4)除尘过程既为排放达标的过程,并且也是创经济效益的过程,简化成数学公式即:CG法=转炉烟气余热回收综合利用+纯干法除尘=排放达标+经济效益。

二CG法除尘新工艺运行主要指标

2.jpg

三CG法新工艺安全理论及相关技术措施

3.1转炉烟气余热回收系统安全理论及相关技术措施

转炉高温烟气冷却同步余热回收子系统主要工艺装备为直立烟道式余热锅炉,其换热原理为:对流—传导—对流方式,转炉烟气通过余热锅炉烟道,烟气自动降温、热能自动转化为蒸汽。

为保障直立烟道式余热锅炉安全,遵循安全理论,采取“五重”保护措施:

第一重保护:高温燃烧保护——遵循CO空气中燃烧温度理论

第二重保护:惰性烟气段保护——遵循可燃烟气与空气隔离理论

第三重保护:余热锅炉炉体密封结构保护——遵循可燃烟气与外部空气隔离理论

第四重保护:余热锅炉的抗爆结构和泄压机构保护—遵循安全意外原则

第五重保护:余热锅炉入口前加装“烟气预处理器”——遵循预防为主原则

“五重保护”,可以保障烟气冷却余热回收工艺装备安全运行,即使转炉操作出现某些不正常,“五重”保护仍能发挥作用。

3.2纯干除尘子系统的安全理论及相关技术措施

纯干除尘子系统由粗除尘器+精除尘器构成,根据精除尘器配置不同,形成两种纯干除尘工艺:

布袋纯干法除尘工艺-CG(B);

纯干法电除尘工艺-CG(D)

布袋纯干除尘子系统由粗除尘器——环流旋风除尘器+精除尘器——布袋+气力输灰系统构成。

转炉烟气经直立烟道式余热锅炉,当烟温降至200℃左右,粗除尘器能除去80%以上粉尘,烟气通过布袋除尘已达标。布袋一旦产生爆炸,将失去除尘功能。因此,安全不爆成会成为布袋应用于转炉烟气除尘的关键。

为了保障布袋除尘系统安全不爆,遵循安全理论,要采取对应保护措施:

(1)烟气分流——遵循可燃烟气与空气隔离理论。

将烟气分成可燃性烟气和助燃性烟气,各行其道。可燃性烟气与助燃性烟气不接触、不相混,不会产生爆炸的可能性。

(2)双布袋除尘系统——遵循CO可燃烟气与空气混合比例极限理论。

不同类型烟气进入各自除尘系统,每个系统都可成为安全除尘系统。

(3)可燃性烟气除尘系统制成密封结构——遵循可燃烟气与空气隔离理论。

(4)可燃性烟气除尘系统制成抗爆、泄压结构——遵循可燃烟气与空气隔离理论。

(5)在线检测CO%、O2%,自动控制运行——遵循CO可燃烟气与空气混合比例极限理论。

宗上所述五个方面构成布袋除尘系统安全体系,成为抗爆、防爆型布袋除尘系统。

3.3转炉烟气冷却同步余热回收子系统、纯干除尘子系统对转炉冶炼特殊工况安全的适应性

转炉冶炼属于极其特殊的工艺过程,它具有反应剧烈、周期短、工况多变的特性,冶炼过程出现某些意外是在所难免的。如铁水硅太高,产生喷溅;铁水硅太低,在加料时烟气量增大;废钢含油污过多,烟气量大增;氧气压力瞬间下降,枪位控制不到位导致喷溅;汽化烟道漏水;突然停电;烟气中大颗粒物过多等。

上述这些特殊情况对烟气冷却同步余热回收子系统、纯干除尘子系统运行几乎不受影响。不喷水冷却高温烟气同步余热回收子系统所采用的抗爆防爆型直立烟道式余热锅炉、纯干除尘子系统所采用环流旋风粗除尘+布袋精除尘器可满足转炉冶炼工况的安全性要求。