钢铁行业不同工序环节所选用的除尘滤袋

2015年11月12日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

钢铁行业是现在社会发展不可或缺的工业,而其排放量也不可小觑,除尘滤袋是现今常用的除尘用品,但是此行业不同工序存在着不同的外部环境,所以在不同工序上,除尘滤袋的选择也不同。  

通常炼焦时的烟气温度在90℃左右,此时烟气中水分含量较少,且含硫化物,此工艺的过程中对除尘滤袋性能要求各不相同,例如在拦焦除尘时,要求的使用具有防静电及阻燃性能的除尘滤袋;在焦台和干熄焦除尘时,要求的是具有防静电功能的除尘滤袋;筛焦除尘时,要求的是具有防水、防油以及防静电功能的除尘滤袋。经多年使用证明,炼焦时使用PTFE覆膜涤纶针刺毡做的除尘滤袋为最佳,在性能上可以满足烟气捕集要求,同时颗粒物排放浓度基本控制在10mg/㎥~20mg/㎥,能够满足新的排放标准和特别排放限值。  

在烧结时,烧结机的机头烟气一般会在电除尘后配有干法、半干法和湿法脱硫系统,其中半干法脱硫系统后需要配置滤袋除尘设备,根据脱硫后烧结机头烟气温度和成分选用PTFE覆膜涤纶针刺毡做除尘滤袋即可有效保证按标准排放。现在烧结机机尾、熔剂、配料以及整粒除尘是使用电除尘进行烟气捕集,为了满足特别排放限值20mg/㎥的要求,可将电除尘改为滤袋除尘,根据烧结燃料使用的滤袋除尘排放浓度分析,采用PTFE覆膜涤纶针刺毡做除尘滤袋,可控制排放浓度在10mg/㎥左右。  

通常钢铁厂需要在高炉炼铁、电炉、转炉以及AOD精炼过程等情况下使用滤袋除尘技术,但在这些情况下,所需除尘滤袋各不相同。  

在使用高炉炼铁时,根据高炉烟气的特性,需对所有高炉烟气环境除尘都采用防水、防油的PTFE覆膜涤纶针刺毡,颗粒物排放浓度基本能够控制在10mg/㎥以内,能够满足国家最新大气污染物特别排放限值要求;高炉煤气主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4,其中可燃成分CO占25%左右,目前采用干法除尘对其进行净化,因其连续运行烟气温度达到200℃以上,必须选用耐高温的玻璃纤维或聚酰亚胺材料制作的除尘滤袋,但经过实际使用,玻璃纤维易断裂、寿命短,亦无法长时间保证过滤精度,而采用PTFE覆膜P84针刺而成的除尘滤袋,在正常情况下使用寿命可达3年,颗粒物排放浓度稳定控制在3mg/㎥左右,完全能够满足生产的需要。  

目前钢铁厂的电炉除尘采取四孔、狗窝加屋顶罩的三级捕集方式,合理的将高温烟气和常温烟气进行混合,有效降低了滤袋除尘器入口烟气温度。但考虑突发情况,烟气温度瞬时可能达到200℃以上,因此选用PTFE覆膜美塔斯除尘滤袋既能降低运行成本,又能有效捕集烟气、高效过滤,保证颗粒物排放浓度控制在10mg/㎥以下。当然在现场实际应用中,存在因空间限制导致的捕集罩口到除尘器入口之间的管道短,高温烟气会在短时间内进入滤袋除尘器,出现大批除尘滤袋烧损的情况。此时若滤袋除尘器选用玻纤除尘滤袋,就可有效避免该类事故的发生。  

钢铁行业常用转炉的二次烟气属于常温范围,采用PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋,排放浓度可以保持在10mg/㎥左右,能够满足最新的颗粒物排放浓度要求。  

AOD的精炼过程是氧混合气体精炼低碳不锈钢等的炉外精炼工艺技术,属于还原反应过程,如果采用炉体烟气和屋顶罩烟气分别独立捕集的方式,由于炉体烟气温度高且呈碱性,并存在水冷烟道漏水等情况,选用的除尘滤袋必须具备防水和耐碱性的特点,可选用PTFE覆膜美塔斯除尘滤袋,既能防水又具有耐碱性、耐高温的特点。屋顶罩除尘则可采用PTFE覆膜涤纶针刺毡就能满足捕集和排放要求。如果采用炉体烟气和屋顶烟气混合后进一个滤袋除尘器的方式捕集,由于屋顶常温烟气的混和作用,滤袋除尘器入口烟气温度能够满足常温要求,因此采用PTFE覆膜涤纶针刺毡做除尘滤袋即可。  

另外还有环境除尘,通常在干燥和烟气温度低于100℃的情况下,环境除尘的除尘滤袋应选用PTFE覆膜涤纶针刺毡。