除尘器出现粉尘排放超标的原因

2016年10月12日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

除尘系统发生泄露粉尘的现象,生产出来的除尘滤袋如果出现问题的话一个是出产之前的质量问题,还有就是使用过程中的破坏问题了。出现质量的问题一般很少出现。主要就是后一种情况。但是为什么会发生破坏现象呢。到底有哪些破坏除尘器滤袋的原因呢。山西众联环保向大家介绍一下除尘器系统发生粉尘排放超标的一些主要原因。引以为戒,降低以后发生这些问题的概率。延长除尘器系统稳定运行的时间。

1滤袋表面的初始层不足

在除尘器运行过程中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是滤袋表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋过滤的速度过高、滤袋清洗周期过短、喷吹压缩空气压力过高、粉尘的负载性降低等。有研究表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会导至初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋造成的过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散,这些都会让除尘器排放超标。

在设定布袋除尘器脉冲清洗的周期时,以确保除尘器工作在稳定的压力下、设定脉冲清洗周期时间最长为好,脉冲清洗时间要能保证初始粉尘不脱落,设定的清洗时间最短为好,如果初始粉尘层不足,可采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

2、滤袋破损 (磨损、烧毁、腐蚀)

滤袋使用占除尘器维修费用的最大,维修费用最高可达的70%以上。出现的情况是磨损、烧毁、腐蚀等,解决方法可以采用以下方式:

1)磨损

过高的过滤气速,致使粉尘冲击、磨损滤袋,也使滤袋的织物纤维张力受损,解决的方法:调整除尘器废气流量,当预期流量变化较大,可以增加流量自动控制系统以确保除尘器工作在稳定的气量。

除尘器的进气分布不匀,易使高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋,易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短,解决的方法:在除尘器的进风口导管处安装进气分布导板,或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。

滤袋的间距过小、笼骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损,如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感,应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的笼骨。

滤袋与笼骨的直径相差关系,如太小时清洗效果不佳,需提高清洗周期和提高喷吹空气的压力,太大时滤袋与袋笼的摩擦,会加速磨损,较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10——20mm,长度应该一致,对于某些滤布随温度变化较大、在有伸长的特性时,需特别注意。

笼骨焊接处有破洞或毛刺时,或是因腐蚀产生的粗糙的表面,亦会加速滤袋的磨损。滤袋和多孔板密封不严,能造成滤袋顶端反褶处磨损,选用代有弹性环的比较好。

文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正,易使滤袋上段产生机械摩擦,应调整。滤袋清洗太频繁,会加速滤袋的磨损,应调整。废气含尘超过设计标准,也会使滤袋加速磨损。除尘器集灰斗储存粉尘过多,也会加速滤袋的磨损。

上述原因均会使除尘器的排放超标,而且也会减少布袋除尘器元器件的使用寿命,应重视。

2)烧毁

造成除尘器滤袋的烧毁的原因,主要是废气温度过高所至,如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件,易使滤袋硬化收缩,或融化产生破洞,及废气中的火星流入、或粉尘发热,可能会使滤袋烧成孔洞,滤袋在选择时尤为重要。

如需要将废气降温,采用冷却方式时,需注意冷空气的湿度、是否有酸碱成份,同时尽量要保证除尘器处理的废气的气流温度高于露点以上,并且避免水滴直接进入滤袋。 为防止火星进入布袋除尘器,使滤袋受到烧损,可以采取预处理方法,比如:在滤袋的表面预覆保护层,可以采用高岭土、石灰石粉等。同时要防止未燃碳物质在除尘器发生二次燃烧。

3)腐蚀

腐蚀的主要原因是因废气中含有酸、碱性成分,随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点,如果除尘器开机或是停机在露点以下时,废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度,防止方法是采用耐酸、碱的滤袋、将除尘器的进气管道、外壳保温,有条件的情况下可给除尘器加温。

废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞,当滤袋表面的初始粉尘层由于水分原因,干燥后粉尘会凝结、板结,而导致滤袋式去了弹性,如果在此条件进行脉冲清洗滤袋,将加快滤袋的损坏。

采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次,对保护滤袋有益。 

来源:网络