延长除尘滤料使用寿命的措施

2017年03月22日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

 

  以玻璃纤维除尘滤料为例,滤袋是袋收尘器的核心,滤料的选择对收尘器的设备制造成本以及水泥生产成本都有较大影响.以下就来了解如何延长滤料使用寿命的措施.

  1.均匀分布进风

  收尘器入口的废气要均匀地分布到各个滤袋,防止了负荷不均匀运行造成的部分滤袋过负荷操作运行。

  2.袋笼滤袋直径的合理匹配

  对于合成纤维毡滤料,一般滤袋的内径可以比袋笼外径大5mm,例如Φ130的滤袋,袋笼外径一般设计为Φ125,对于玻纤滤料来说,二者直径的差值要减小至2mm到3mm,安装时感到有一定的摩擦阻力,而不是能很轻松放下去。由于玻璃纤维在280℃以下的环境下它的收缩力为0,滤袋尺寸很稳定,而袋笼在受热的时候有一定的膨胀,正常工作时候滤袋能较紧的贴在袋笼的上面,清除灰尘时主要是曲绕振动作用清灰,减少了滤袋与袋笼之间的摩擦。

  3.尽量减小袋笼垂直纵筋间距以及固定环间距

  为了减小滤袋与袋笼之间的相互摩擦,尽量增加袋笼纵筋数,使用覆膜玻纤除尘滤料的袋笼纵间距为20mm左右,使用覆膜玻纤滤料纵筋间距可为25mm左右,固定环设计为多边形形状时,可以在一定的程度上减小滤料与袋笼钢丝之间的摩擦力。

  4.严格袋笼及滤袋的加工工艺

  现在国内许多袋收尘器生产企业袋笼生产是靠手工点焊,这样并不能保证袋笼平直,又能在焊点处留下许多的毛刺,玻纤滤袋如果用这种袋笼,它的危害远远大于合成化纤毡滤袋。所以,设计的时候应该对滤袋的加工工艺有严格的要求,袋笼必须由自动对焊设备进行多点同时焊接,要保证袋笼袋笼平直和每根的筋之间平行度以及端面垂直度,既保证了袋笼的基本尺寸,又保证了焊点光滑无毛刺,对滤袋没有损害。同时滤袋的加工除了要保证缝线牢靠,平直,保证一定的缝合宽度外,还要严格的控制尺寸误差,确保除尘滤料与袋笼的良好配合。

  5.合理的配置喷吹系统

  对于较长的滤袋,喷吹气流要有引流装置,保证高压气流对准滤袋正中,并不是直接冲击滤袋造成了损害。同时喷吹管上不同位置的孔径大小应该随着距气包距离的远近而不一样,保证了不同的位置滤袋清灰动能基本相等。

  6.正确设置和及时调整系统参数

  合理的设置清灰周期,既能节约能源,又能减少清灰对除尘滤料冲击,在保证系统阻力基本稳定的情况下,可以尽量减少清灰的次数,清灰气源压力大于收尘器的设计预期阻力即可,太大会造成不必要的过度冲击,太小也会造成清灰的不彻底。在收尘器运行过程中,因为滤袋的阻力会随着时间推移而增加,清灰气源的压力也随着调高。

  7.严防长时间超温作业

  除尘滤料要在一定的温度下使用,如果长时间超温运行,就会影响滤料使用寿命,所以要采取有效的办法控制收尘器进口温度。

 

 

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