电厂烟尘袋除尘器滤袋故障分析与处理

2017年03月22日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

  本文以高井电厂为对象,通过系统观察和针对性地测试,找到并分析了袋除尘器失效的各种现象,进而查明了除尘器滤袋失效的原因,通过试验采取了一系列治理后,解决了这些问题,所以提出了一下防止滤袋失效的改进措施.

  高井热电厂袋除尘器问题分析

  高井热电厂烟气袋除尘在运行过程中曾经出现的问题有:

  1.袋式除尘器烟囱冒烟

  该事件是由“滤袋破损”、“局部短路漏尘”和脱硝系统的“氨化物粒子”所致;滤袋破损是由于机械损伤、空气动力损伤、热力损伤和聚合物纤维裂解的任何一个因素引起的;局部短路漏尘、挡板门的封堵不严、管道漏风、滤袋连接不严任何一个因素所致;氨化物粒子是因为反应不完全的氨漏失和烟气中残留的SOx、NOx、CO同时发生引起的。

  对大量破损的滤袋实地表明,滤袋的破损几乎全是形成接近圆形的破洞和长条状裂缝。测试还表明破损滤袋的未损部分以及过滤单元中的其他滤袋均无明显变形,其强力残留率也基本正常。这说明聚合物纤维滤料在使用中未发生显著裂解。

  2.滤袋破损

  除尘器滤袋破损是因为机械损伤、空气动力损伤、热力损伤和聚合物纤维裂解的任何一个因素引起。

  在使用过程中花板变形,造成滤袋倾斜,滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞,造成靠近除尘器入口附近的滤袋滤袋形成孔洞和裂缝,形成机械损伤;滤袋骨架的配合不够贴切,清灰过程中,滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压,加重了破损程度。

  滤袋的空气动力损伤主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷;或者由于滤袋破损,致使净气室内堆积粉尘,反吹时粉尘随气流运动对除尘器滤袋造成冲刷,加大了滤袋的破损;此外除尘器入口设导流板,器目的是为了分散和引导气流,避免高速含尘气流直接冲刷滤袋,但观察表明,导流板的设计、安装不当,不仅未能起到应有的疏导和分散气流的作用,减轻含尘气流对滤袋的冲刷,而且它自身还被冲刷产生孔洞形成局部高速含尘气流,又造成了新的冲刷点,加速了滤袋的破损;当旋转脉冲清灰装置故障时,观测孔看不到旋转臂的状况,旋转臂已停转时未及时发现,因此长时间连续在一个位置定位喷吹,其它滤袋没有得到清灰,致使阻力不降反增,由于在一个地点长时间连续喷吹,导致个别滤袋破损。

  3.脱硝系统导致冒烟

  当袋式除尘系统工作正常,试验脱硝、除尘、脱硫系统时,出现烟囱“冒烟”现象。但脱硫装置停止运行后,烟囱就不再“冒烟”。脱硝系统采用选择性催化还原技术,通过注入NH3作为还原剂,与NOx返应达到去除NOx的目的。但氨气稀释比8%左右时,在催化剂的作用下不能和(NOx)实现完全反应,多余的氨透过滤袋,产生“氨穿透”,进入烟囱。它与烟囱中CO、残余的SOx发生反应可生成(NH4)2SO3,(NH4)2CO3,NH4HSO3等微小结晶颗粒,随烟气排入大气,表现为烟囱“冒烟”。减少NH3的投入量,控制氨的逃逸率在3um以内,使烟气中NH3全部参加反应,可避免形成“氨穿透”,烟囱停止“冒烟”。

  袋除尘器破损故障防治

  针对袋除尘器的常见故障,可采取以下措施

  1.完善烟气处理系统工艺,改进和更新关键设备与配件

  对袋除尘工艺中的关键环节,要精益求精,包括强化袋式除尘器花板的结构,提高强度、防止变形;改善除尘器入口导流板的结构和安装角度,实现有效的分流和倒流,检查和改善滤袋与花板及骨架的配合,防止烟尘短路泄露和除尘器滤袋的磨损。

  2.优选滤料,使滤料适应电厂的烟尘特性并严格控制滤料的质量

  坚持对滤料的纤维类型、结构特征、加工工艺、后处理方法等的严格要求,更换滤料类型时进行认真研讨并委托权威检测部门进行质量检测,;根据所选骨架尺寸,精确设计滤袋尺寸并考虑滤料的热收缩留有余地。

  3.完善袋式除尘器清灰系统

  清灰系统是袋除尘器的重要措施,对除尘器的运行起关键作用。要合理设计,精心安装,定时维护。

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