袋式除尘超低排放技术

2017年03月25日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

  本文重点介绍了影响袋式除尘超低排放的几个因素,除尘器入口风流分布,滤料透气性,清灰周期等因素,最后提出了应对当前节能减排的要求.

  1.袋式除尘在燃煤电厂超低排放上的应用

  目前我国仍然以火力发电为主,燃煤电厂排放大气污染占有较高比例,燃煤电厂大气污染物排放点相对集中,有利于集中治理。燃煤电厂的超低排放污染,将会大大减少了排放到空气中污染物,有利于大气污染的治理。

  1)除尘器入口风流分布

  目前国内袋式除尘器风流入口方式主要有下进式和水平进风两种方式,下进风方式主要为减少含尘气流对滤袋的直接冲刷,减小气流对滤袋的横向力作用,目的是减少滤袋横向摆动引起的相互摩擦。水平进风方式,主要指在电除尘的基础上改造袋式除尘器,实现风流的平进平出。水平进风方式实现了风流与滤袋的充分接触,减少了滤袋室内不必要的风流流动,最终实现充分发挥滤袋过滤作用,降低除尘器运行阻力的目标。

  下进风式除尘器实现风流的均匀分布相对简单,这里不再详细说明,对于水平进风式除尘器,采用的喇叭型渐扩口,要实现气流分散作用,必须在喇叭入口处设置导流板,喇叭口出口设置整流板。这样,整个除尘器入口风流才能实现风流分布均匀,风流才能平稳,均匀地进入袋式。

  2)滤袋透气均匀性

  对于滤料典型过程,先在滤料表面形成一层粉尘层,滤料和分层层实现高效过滤。在滤料表面形成粉尘层过程中,粉尘首先在透气高的地方积聚,说明滤料透气不均匀性会造成粉尘层形成过程中气流在滤料表面分布不均匀性,滤料局部过滤风速远远超过设计过滤风速。因此,保证滤料的透气性,降低滤料透气性偏差,是从根本上减少过滤层不均衡性,更有利于实现高效过滤。

  3)清灰周期

  袋式除尘器清灰周期与入口粉尘浓度有很大关系,入口粉尘浓度高,粉尘将会很快积聚在滤袋表面,引起除尘器运行阻力迅速升高,为维持除尘器运行阻力,清灰周期将大大缩短。

  袋式除尘器一般采用定压式清灰方式,保证除尘器稳定的运行阻力,同时尽可能减小清灰频率。除尘器运行阻力的增加主要来自于积聚在滤料表面的粉尘,换句话说,定压清灰方式等同于定量清灰,滤料表面粉尘积聚到一定数量就进行清灰。对于高入口粉尘浓度,建议袋式除尘器前增加预除尘器,降低袋式除尘器入口粉尘浓度,保证袋式除尘器低阻高效运行,实现超低排放目标。

  结语:

  近年来,环保要求的提高,推进了袋式除尘的快速发展。袋式除尘器在燃煤电厂超低排放成功应用案例,说明了袋除尘不仅在实验室实现超低排放,在实际应用中也可以实现超低排放。