袋式除尘超低排放技术

2017年04月08日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 146 views 次

  近年来,中国工业快速发展带来了经济的飞速前进,同时也造成了较大的环境污染,常年雾霾天气。政府出台了最严格的环保法,提出一系列节能减排措施倡导大气污染超低排放。其中,燃煤电厂在污染物减排方面走在所有行业最前端。抚顺洁花为您总结; 

 袋式除尘在燃煤电厂超低排放上的应用

  1.   除尘器入口风流分布

  目前国内袋式除尘器风流入口方式主要有下进风式和水平进风两种方式,下进风方式主要为减少含尘气流对滤袋的直接冲刷,减小气流对滤袋的横向力作用,目的是减少滤袋横向摆动引起的相互摩擦。水平进风方式,主要指在电除尘的基础上改造成袋式除尘器,实现风流的平进平出。水平进风方式实现了风流与滤袋的充分接触,减少了滤袋室内不必要的风流流动,最终实现充分发挥滤袋过滤作用,降低除尘器运行阻力的目标。

  无论是下进风还是水平进风,都是很好的进风方式,而且各有优缺点。下进风方式,适合入口粉尘浓度较高的除尘器或收尘器,下进风方式需要把整个除尘器分成若干个小仓室,结构相对复杂,因此,成本相对增加,而且整个除尘器阻力也相对增加。水平进风方式除尘器结构简单,采用大通道过滤,适合入口粉尘浓度不高,整个除尘器运行阻力较低。无论是下进风还是水平进风式除尘器,所有的目标都是在除尘器入口风流分布均匀地基础上实现,因此除尘器入口风流的分布显得尤为重要。

  2.   滤袋均匀的透气性

  对于滤料典型过滤过程,先在滤料表面形成一层粉尘层,滤料和粉尘层实现高效过滤。在滤料表面形成粉尘层过程中,粉尘首先在透气高的地方积聚,说明滤料透气不均匀性会造成粉尘层形成过程中气流在滤料表面分布的不均匀性,滤料局部过滤风速远远超过设计过滤风速。研究表明,滤料的过滤风速对过滤效率有重要影响,过滤风速越高,过滤效率越低。

  在实际工程中,滤料表面始终有一层粉尘层,伴随着除尘器的进行,粉尘积聚在滤料表面引起运行阻力升高,脉冲清灰系统开启,将清掉滤料表面的粉尘,少量粉尘仍然才刘在滤料表面,滤料及表面很薄的粉尘层就构成了清灰后的过滤层,过滤层的不均性同样会引起气流分布不均匀,造成局部过滤风速较高,从而引起过滤效率下降。因此,保证滤料透气均匀性,降低滤料透气性偏差,是从根本上减少过滤层不均衡性,更有利于实现高效过滤。

  3.   清灰周期

  袋式除尘器清灰周期与入口粉尘浓度有很大关系,入口粉尘浓度高,粉尘将会很快积聚在滤料表面,引起除尘器运行阻力迅速升高,为维持除尘器运行阻力,清灰周期将大大缩短。

  袋式除尘器一般采用定压清灰方式,保证除尘器稳定的运行阻力,同时尽可能减小清灰频率。除尘器运行阻力的增加主要来自于积聚在滤袋表面的粉尘,换句话说,定压清灰方式等同于定量清灰,滤料表面粉尘积聚到一定数量就进行清灰。因此,较低的入口粉尘浓度可以大大延长滤袋清灰周期,对于袋式除尘超低排放非常有利,同时较低的清灰频率,降低了滤料的疲劳损伤,可以延长滤袋使用寿命。对于高入口粉尘浓度,建议袋式除尘器前增加预除尘器,降低袋式除尘器入口粉尘浓度,保证袋式除尘器低阻高效运行,实现超低排放目标。

  结语;

  近年来,环保要求的提高,推进了袋式除尘的发展。袋式除尘在燃煤电厂超低排放成功应用案例,说明了袋除尘不仅在实验室实现超低排放,在实际工程应用中也可以实现超低排放。