水泥回转窑窑尾袋除尘器运行中常见问题的原因分析及对策

2017年07月10日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

 中国在2014年3月正式颁布《水泥工业大气污染排放标准GB4915—2013》文件,与之前相比,在原有水泥原料矿上开采、水泥制造、水泥制品生产的基础上增加了散装水泥中转站,同时调整了粉尘排放限值。随着国家对空气质量越来越严格的监管,中国大部分水泥厂对窑尾电除尘器进行“电改袋”技术改造,包括一些新建的项目也都采用水泥袋除尘器。由于技术刚刚改造,在袋除尘器运行过程中会遇到一些问题,下面抚顺洁花对一些常见的问题进行分析并提出对策。

1.新水泥窑尾滤袋投运后系统阻力上升快,且滤袋堵塞

新滤袋在刚投运时阻力比较低,表面无粉尘,而窑系统升温使用柴油助燃,此时烟气高温、含湿、含油直接投入系统运行,滤袋就容易发生堵塞。

2.灰斗积灰造成阻力异常升高

灰斗进风口堵塞使实际过滤面积减少,过滤风速大,粉尘进入滤料内部造成堵塞,灰斗积灰则使清落的粉尘被二次飞扬,使粉尘始终处于高阻运行。

3.清灰系统存在的问题

1)压缩空气的压力不足,压缩空气管上的油水分离器没有及时排水,压缩空气中含油,使滤袋出现“内糊袋”现象。

2)检修电脉冲阀时发现,10%的故障是因为脉冲阀膜片损坏或者弹簧弹性不足,而90%则是因为脉冲阀上电磁先导阀阀芯内进入细微粉尘使阀芯堵塞,PLC指令发出,但先导阀内的阀芯无法工作,压缩空气就无法进入喷吹管进行清灰。

3)净气室提升阀提升和关不到位,未及时添加液压传动系统的润滑油,提升阀“干磨”断裂。

4.系统漏风的主要原因:

1)箱体焊接不密实,存在焊缝,在水泥窑尾滤袋安装后没有进行荧光粉捡漏

2)净气室盖板密封圈气密性差

3)翻板式卸料阀漏风

4)破袋后未及时跟换致风机叶片磨损严重,破袋后烟气粉尘含量增加,加快了风机叶片的磨损,而风机叶片磨损又导致抽风量减少,使系统进入恶性循环。

针对上述问题相应的对策:

1.荧光粉捡漏

在新滤袋安装好后务必先对水泥窑尾滤袋除尘器箱体内部进行荧光粉捡漏,保证除尘器箱体无结构性空气泄露,然后对新滤袋进行人工预涂灰。采用喷粉或喂粉的方式,使滤袋表面建立粉尘层,之后再投入使用,可有效延长滤袋的使用寿命。

2.制定合理的巡检路线和检修计划

巡检时可以从上到下对压缩空气储、灰斗、电磁脉冲阀和提升阀进行巡检,要及时检查灰斗、卸灰装置内的粉尘量,确保粉尘及时排出,采用灰斗进风方式的除尘器还应注意灰斗进风管道是否堵塞,保证卸灰装置的密封状态无漏风,必要时可将翻板式卸灰阀改为回转式,回转式卸灰阀气密性更好,且是连续排灰,粉尘不易堆积,日常巡检时应注意检查驱动装置、有无异常声音、润滑油是否充足。

3.根据实际系统压差对清灰参数进行调整

水泥袋式除尘器的周期、清灰压力和脉冲宽度是妨碍捕集性能和运行状态的重要因素,清灰系统的参数并不是一成不变的,应该根据实际工况随时进行调整。

4.对糊袋严重和破损滤袋及时进行更换

若同一袋室新旧滤袋混用,根据平衡原理,不久后新滤袋的阻力就会追平旧滤袋,所以当同一袋室破损或糊袋超过单个袋室总数的10%建议全部更换一个袋式滤袋。并且应该每年从除尘器内随机取出两条完好滤袋送去实验室进行分析检测,用于预测滤袋的使用寿命和分析滤袋失效的原因,可为水泥窑尾滤袋的维护提供良好的指导。