水泥磨煤袋式除尘器着火的原因分析及处理措施

2017年07月16日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

在水泥行业发挥着重要的作用,若袋式除尘器一旦着火,将会导致滤袋全部烧毁水泥磨煤袋式除尘器,除尘设备烧损变形,影响正常的生产。煤磨利用窑尾言辞作为烘干介质,立磨入口温度一般在150℃,出口烟气温度高于露点温度15~30℃,煤磨出口烟气温度均在着火或自然温度的范围外,今天抚顺洁花总结一下着火的原因:

   1.火源

除尘器滤袋材质不防水、不防静电、不抗结露,因原煤含水分偏高,易造成滤袋“板结”破损,除尘器内煤粉不能长长排空只是煤粉积聚,滤袋外面煤粉附着严重且存留时间长,当滤袋表面积聚的静电荷较多而不能释放时易产生静电火花,同时水泥煤磨袋除尘器内温度过高,这是如有氧气存在,就会是煤粉自燃。

2.氧气

煤磨系统采用的窑尾废气,含氧量窑控制在12%以下,但在生产过程中存在以下问题:

1)系统风量调整不好,如除尘器排风机拉风不够或除尘器管道积灰较多造成废气排放系统不畅,而通过煤磨热风机鼓入的窑尾废气不断的进入煤磨合除尘器内,系统明显出现压力不平衡,并造成水泥煤磨袋式除尘器内部正压,这样,进入除尘器内部空气在不断增加,是含氧量也在不断增加。

2)袋除尘器使用的喷吹气源,为高压压缩空气,当除尘器内出现火源时,它便能加速煤粉的燃烧,使火势迅速扩大。

3.CO气体

除尘器在线气体分析仪检测的其内部的CO气体浓度没有超限,没能及时发出报警信息,误导了中控操作员的操控。

4.工艺操作

岗位人员发现袋除尘器卸灰一室分格轮跳停并发现有猫眼现象,说明滤袋已燃烧,这是中控操作员未果断采取关闭除尘器入口阀、提升阀、喷吹系统以及停止排风机等措施,使燃烧火焰进入其他各室,造成除尘器滤袋全部烧毁。

针对上述水泥煤磨袋式除尘器着火的原因提出相应的解决措施:

1. 改进工艺设备参数

1)做好对在线气体分析仪的日常维护,定期进行校验,保证各气体成分分析结果的准确性,为工艺控制提供有效参考数据

2)针对煤粉制备系统的防燃、防爆要求,配备高灵敏度的温度预警装置和CO2自动灭火装置,将目前灭火器控制方式由手动改成自动喷出,提高可靠性,降低事故发生的几率。

3)严格控制滤袋的产品质量,将其全部更换为抗静电、防水、防结露的滤袋。

4)位减少煤粉在灰斗壁上的沉积,通过修改西门子PLC程序,适当缩短滤袋喷吹间隔时间,防止滤袋煤磨袋式除尘器因煤粉积聚形成的“板结”

2.改进工艺操作

1)根据实际情况,控制出磨煤粉水分在0.5%~1.5%之间,增大磨机系统通风量,降低出煤气体的含湿量,将磨机出口温度由原来75~80℃调整为65~70℃之间,使入煤粉仓的煤粉温度在60℃以下

2)完善煤磨操控系统,在停磨更换滤袋或进入除尘器内检修前,停机时先停煤磨工艺系统设备,保持除尘器和排风机继续运行一段时间,在停排风机。排风机停了一段时间后,将除尘器滤袋上的机会清除干净,同时将灰斗内的积灰排净,才能关停除尘器,以防止停机后积灰积聚在滤袋和灰斗内,产生煤粉堆积自燃的危险。

通过工艺设备及工艺操作的改进,才能杜绝着火事故的发生,只有从操作到设备管理上指定严格的规章制度,并严格按规章制度操作,才能使煤磨袋式除尘器长期安全、稳定和高效运行。