浅析压缩空气及工况参数导致除尘滤袋的失效原因

2015年11月20日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

我国是高温工业生产大国,对于除尘滤袋的使用不占少数,经实践积累,发现在使用过程中也常会出现除尘滤袋失效的现象,本文浅析压缩空气及工况参数所导致的除尘滤袋失效。

压缩空气即被外力压缩的空气,若其中含有杂质,就很容易进入减压阀和脉冲阀。进入减压阀后会导致减压阀失效,进而不能继续调整压力;若进入脉冲阀则会伤害脉冲阀膜片,使之漏气,从而导致清灰失效或者长时间喷吹,这样便会加速除尘滤袋失效。

压缩空气中含有杂质是导致除尘滤袋失效的原因之一,另外一个原因是杂质中的水汽,这方面需从以下三点细说:

1、水汽会对除尘骨架腐蚀,除尘骨架出现腐蚀现象后,便不能在与除尘滤袋完美配合,而且被腐蚀的除尘骨架会变得粗糙,所以此时的除尘滤袋容易被除尘骨架伤害,会更快失效;

2、除尘滤袋接触到水汽后,容易发生糊袋现象,糊袋是影响除尘滤袋效果的致命原因,而且糊袋现象发生后,会增加清灰次数,清灰的增加会对除尘滤袋造成伤害,从而引起失效;

3、水汽过量会引起除尘滤袋水解,这种水解现象会使除尘滤袋降低本身质量,使之更容易破损,除尘滤袋会加速失效。

工况参数中能导致除尘滤袋失效的是清灰周期及脉冲宽度。清灰周期时间间隔短,会造成除尘滤袋的使用期限缩短,喷吹清灰参数的设置要以满足生产为主,若喷吹间隔时长大,就会造成滤袋除尘器阻力变大,从而导致通风不畅;反之若喷吹间隔时长小,就会造成除尘滤袋失效,因为每次的清灰都会对除尘滤袋造成伤害。每种除尘滤袋的喷吹都有一定次数,所以延长吹喷清灰时间间隔,是防止除尘滤袋失效的最好方法。想要设置合理的清灰周期参数,就要在各生产线不断摸索,继而调整除合适的参数。若必须设置定时清灰,就建议将清灰周期设置在30~400min为最佳。实践证明,加大脉冲宽度不仅未给清灰带来好的效果,还加剧了除尘滤袋和除尘骨架之间的磨损,所以除尘滤袋脉冲的宽度设置在0.1~0.15s之间为最佳。

除尘滤袋的高效除尘率,使各工业企业对之青睐有加,不过外力对其的伤害不容小觑,所以在谨慎选材、合理使用的同时也应时刻注意除尘滤袋的周遭情况,以防止其失效!