浅析除尘滤袋的除尘效率及材料结构

2015年11月27日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

除尘滤袋是应用广泛的工业除尘用品,多适用于火电厂、建材、化工以及钢铁厂等工业废气较多的工况。除尘滤袋的材料结构可以是织造物,也可以是非织造物。不同材料结构的除尘滤袋,其除尘效率各不相同。

织造物可分为机织布和起绒布,机织布的孔隙存在于经线、纬线和纤维之间。使用机织布制作的除尘滤袋除尘时,开始会有大部分气流从线间网孔通过,只剩少许从纤维间的孔隙穿过。不过时间久了较大的尘粒就会进入线间的网孔,所以被带入纤维间的气流会逐渐增多,从而使惯性碰撞和拦截作用逐步增强。粘附力会使粉尘会在经线和纬线的网孔之间产生粉尘架桥的现象,所以很快除尘滤袋表面会形成一层粉尘初次粘附层(简称粉尘初层)。通常粉尘粒径都会比纤维直径小,所以在粉尘初层表面的筛分作用也强烈增强,这样一来由于除尘滤袋表面粉尘初层及随后在其上逐渐沉积的粉尘层的滤尘作用,会使除尘滤袋会成为对粗粉尘和细粉尘皆有效的过滤材料,滤尘效率也会显著提高。

起绒布是机织布通过起绒机拉刮成具有绒毛的织物,此种材质开始除尘时,尘粒会被多孔的绒毛层所捕获,经线和纬线都会起到一种受力支撑的作用。很快绒毛层上会形成一层强度较高且较厚的多孔粉尘层。由于绒布的容尘量比素布大,所以滤尘效率也比素布高。

非织造物除尘滤袋材料多称为毡,毡是单纤维杂乱堆积且厚实的多孔性除尘滤袋材料,在一定程度上具有内滤式的特点。由于毡本身具有一定的滤尘能力且容尘量大,所以就算其表面不形成粉尘层,也能保证较高的滤尘效率。

除尘滤袋的选材能够左右其除尘效率,针对工况选择除尘滤袋材质,可以更好的保证除尘效率。除此之外合理的设计、精准的制作以及妥善的安装也是辅助除尘效率的因素。所以为了保证除尘效率,在选材时主要考虑工况的烟气和清灰这两方面因素。

烟气因素主要考虑温度、湿度、含尘量及过滤速度等方面,在作业时烟气中可能会含大量水分;而烟气的温度也很有可能降至露点或接近露点,若遇到这种情况水分就很容易在除尘滤袋上凝结且不宜脱落,时间过久就会造成除尘滤袋网眼被堵塞,使除尘无法继续进行。因此对气体管道及除尘器壳体进行保温措施并保证烟气温度高于露点15℃以上是必要的。烟气的过滤风速一般为0.5~3m/min,它会随着粉尘浓度的高低而变化。当过滤风速一定时,粉尘浓度增大,使单位时间沉降在除尘滤袋上的粉尘量便会增多,过滤阻力也会增大;如果粉尘浓度一定,过滤风速大,单位时间内沉降在除尘滤袋上的粉尘量也会增大,阻力同样会增大;如果两者都增大,过滤阻力将则会增大更多,那么过滤效率就会被其影响。

清灰因素主要是周期的影响,频繁清灰容易对除尘滤袋造成损坏,这样不仅会影响除尘滤袋除尘效率,更会造成其缩短使用寿命;反之若缩短清灰周期,则会造成除尘滤袋粉尘层越积越厚,从而使其滤尘效率下降,所以合理的清灰周期是保证除尘滤袋除尘效率的要点。

除尘滤袋的高效除尘率是其被广泛应用的原因,所以应尽量避免影响其除尘率的因素出现,确保工况作业的顺利进行。